EPS مشین زاویہ سیٹ والو کی تنصیب اور بے ترکیبی

زاویہ سیٹ والو EPS مشین کا ایک اہم حصہ ہے، مرمت یا تنصیب کس طرح اہم ہے۔

1. تنصیب اور استعمال
1.1 براہ کرم مخصوص حالات کے مطابق والو کی تنصیب کی سمت منتخب کریں۔
1.2 انسٹال کرنے سے پہلے، براہ کرم پائپ کو صاف کرنا یقینی بنائیں، خاص طور پر نئے پائپ، ویلڈنگ سلیگ، زنگ، دھول کو صاف کریں، تاکہ والو کی نجاست کو نقصان نہ پہنچے؛ پائپ لائنوں کو مضبوطی سے اور کمپن کے بغیر سپورٹ کیا جانا چاہئے۔ بھاری والوز انسٹال کرتے وقت، والوز کو لٹکانے یا سہارا دینے کے لیے اضافی مدد کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ زیادہ وزن یا کمپن کو والوز اور پائپ لائنوں پر منفی اثرات سے بچایا جا سکے۔
1.3 والو کو انسٹال کرنے سے پہلے، والو کے لیبل پر ماڈل، پیرامیٹرز، وضاحتیں اور کنکشن موڈ چیک کریں اور یقینی بنائیں کہ یہ فیلڈ ورکنگ کنڈیشنز کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، براہ کرم سلنڈر، والو جسم، کھڑکی، وغیرہ کو چیک کریں، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ کوئی بیرونی نقصان نہیں؛
1.4 کنٹرول ایئر سورس سے لیس ہونے پر، براہ کرم یقینی بنائیں کہ ہوا کا ذریعہ خشک اور صاف ہے، اور صلاحیت اور دباؤ کافی ہے۔
1.5 والو کو انسٹال کرنے سے پہلے، براہ کرم پائپ لائن کو بند کریں اور دباؤ کو ہٹا دیں۔ پائپ لائن میں زیادہ دباؤ یا خطرناک میڈیا کے نقصان سے ہوشیار رہیں؛
1.6 فلینج والوز کی تنصیب میں، فلینج کے دونوں سروں کی تنصیب، کونیی سخت ہونا ضروری ہے، اور اخترن سخت کرنے میں یکطرفہ بولٹ کی گردش کو ایک دائرے کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے، نہ کہ یکطرفہ سخت، جس کے نتیجے میں جھکاؤ کی طاقت، استعمال کو متاثر کرتی ہے۔ ;
1.7 ویلڈنگ کی شکل میں والو کو انسٹال کرتے وقت، ایکچیویٹر کو پہلے والو سے ہٹانا چاہیے، اور پھر والو کو پائپ لائن پر ویلڈ کیا جاتا ہے۔
1.8 ہٹائے گئے والو باڈی گسکیٹ، والو کور گسکیٹ اور کنیکٹنگ اسکرو گرین کی حفاظت کا خیال رکھیں تاکہ گندگی اور نجاست کو ٹکرانے اور چپکنے سے روکا جا سکے۔

2. والو بے ترکیبی اور دیکھ بھال
2.1 والو کو ہٹانا
2.1.1 والو کو الگ کرنے سے پہلے، والو میں موجود ہائی پریشر سیال کو خالی کرنا چاہیے اور والو میں درمیانے درجے کے دباؤ کو نکالنا چاہیے۔ اگر میڈیم زیادہ درجہ حرارت، آتش گیر، زہریلا یا corrosive ہے، تو اسے انسانی جسم اور آلات کو حادثاتی چوٹ سے بچنے کے لیے اچھی طرح سے ہٹا دیا جانا چاہیے۔
2.1.2 والو کے جسم کو ہٹانا: اس حالت میں، والو کے جسم کو معمول کے درجہ حرارت پر بحال کیا جانا چاہیے، اور والو کی باڈی کو ٹھیک کرنا چاہیے۔ کمپریسڈ ہوا کو سلنڈر کے نچلے حصے میں ایئر انلیٹ ہول کے ذریعے داخل کیا جائے گا، اور والو کا دروازہ کھولا جائے گا، اور جوائنٹ کے چھ اطراف کو اسی سائز کی رنچ سے سخت کیا جائے گا، اور والو کا باڈی دھاگے کو گھڑی کی سمت میں گھما کر ہٹا دیا جائے۔ نوٹ: الگ کیے گئے حصے ٹکرانے سے بچنے کے لیے سگ ماہی کی سطحوں کی حفاظت کریں گے، اور دوبارہ جوڑنے کو ریکارڈ کریں گے۔ پرزے سگ ماہی کی سطح کی حفاظت کے لیے، ٹکرانے سے روکنے کے لیے، اور ایک اچھا ریکارڈ واپس کرنے کے لیے؛

2.1.3 سلنڈر ہٹانا: اسپرنگ کی بڑی طاقت کی وجہ سے، جب کلیمپنگ سلنڈر سلنڈر اور اینڈ کور کلیمپنگ اسپرنگ کو ہٹایا جاتا ہے، تو اسپول اور والو اسٹیم کے پرزوں کو خصوصی کلیمپنگ آلات کے ذریعے دبایا جانا چاہیے اس سے پہلے کہ کلیمپنگ اسپرنگ پلیئرز کا استعمال کیا جاسکے۔ آہستہ آہستہ کلیمپنگ اسپرنگ کو باہر نکالیں، اور پھر کلیمپنگ کے سامان کو اوپر کی طرف ڈھیلا کریں اور باقی حصوں کو اٹھا لیں۔ نوٹ: 1) اسپرنگ نکالنے کے بعد، دبانے والے آلات کے دباؤ کو آہستہ آہستہ ہٹا دیا جانا چاہیے تاکہ مضبوط اسپرنگ کو پرزوں کو پاپ اپ ہونے سے روکا جائے، جس سے خطرہ اور نقصان ہو، اور دوبارہ لوڈنگ کا ریکارڈ بنائیں؛ 2) 101 سیریز کے زاویہ والو سلنڈر کو ہٹانے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے، اگر 11
سلنڈروں میں کسی بھی پریشانی کے لیے براہ کرم اپنے ESG سیلز کے نمائندے سے رابطہ کریں۔
2.1.4 مہروں کو جدا کرنا: جب مہروں کو جدا کیا جائے تو، تیز آلات کو جدا کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جائے گا، اور جدا جدا مہروں اور ان کے کیریئرز کی سیلنگ سطح کو تصادم یا لوازمات کے نقصان سے بچنے کے لیے اچھی طرح سے محفوظ کیا جائے گا، اور دوبارہ جوڑنے کا ریکارڈ بنایا
2.1.5 دستی زاویہ والی سیٹ والو کی ترتیب کو ہٹانا: والو کی باڈی کو ہٹائیں، ہینڈ وہیل پن کو ہٹائیں، ہینڈ وہیل کو ہٹائیں، دبانے والے نٹ کو اسکرو کریں، اور آخر میں اسپول، اسٹیم اور سیل کو الگ کریں۔
2.2 والو کو دوبارہ انسٹال کریں۔
2.2.1 دوبارہ جوڑنے والی مہریں: الگ کیے گئے والوز کو متعلقہ مسائل سے نمٹا جانا چاہیے۔ علاج کے بعد، انہیں الگ الگ اور دوبارہ جوڑنے کے ریکارڈ کے مطابق ترتیب میں نصب کیا جانا چاہئے. نوٹ: انسٹال کرتے وقت سگ ماہی کے حصوں کو جگہ پر نصب کیا جانا چاہئے، اور ربڑ کی انگوٹی میں کوئی بگاڑ نہیں ہے. سگ ماہی کی انگوٹی کو انسٹال کرنے سے پہلے، چکنا کرنے والے تیل کو تنصیب کے حصے کی نالی میں یکساں طور پر لیپت کیا جانا چاہئے، اور پھر سگ ماہی کی انگوٹی کو انسٹال کیا جانا چاہئے اور سگ ماہی کی انگوٹی کی بیرونی سطح کو دوبارہ چکنا کرنے والے تیل کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے. والو کے عام اور موثر استعمال کو یقینی بنانے کے لیے معقول اور موثر لیوب آئل بنیاد ہے۔
2.2.2 سلنڈر کو دوبارہ لوڈ کرنا: متبادل حصوں کی اسمبلی مکمل ہونے کے بعد، آہستہ آہستہ پسٹن اور اینڈ کور کو سلنڈر میں درآمد کریں، اور پھر سلنڈر کی اسمبلی کو مکمل کرنے کے لیے اسپرنگ کو جگہ پر انسٹال کریں۔
2.2.2.1 جب پسٹن اور اینڈ کور متعارف کرایا جاتا ہے، تو سلنڈر کو رائٹ کرنے کے بعد آہستہ آہستہ متعارف کرایا جانا چاہیے، ورنہ پسٹن کی انگوٹھی اور سگ ماہی کی انگوٹھی انحطاط کی وجہ سے پھٹ جائے گی، جس سے سگ ماہی متاثر ہوگی۔
2.2.2.2 اسپرنگ کو نالی میں کلیمپ کرنے کے بعد، چیک کریں کہ آیا سلنڈر کی اسپرنگ نالی میں اسپرنگ 100 فیصد مکمل طور پر جام ہے، اور دبانے والے آلات کو یہ چیک کرنے کے بعد چھوڑ دیں کہ اسپرنگ سلنڈر میں مکمل طور پر جام ہے، اور پھر سیلنگ کریں۔ سلنڈر کا معائنہ؛
2.2.3 والو باڈی کو دوبارہ لوڈ کرنا: معائنہ کے اہل ہونے کے بعد، سلنڈر کے ایئر انلیٹ ہول کے ذریعے ہوا کو کمپریس کریں، پسٹن کو اوپر اٹھائیں، والو باڈی سیلنگ پیڈ لگائیں، اور اسکرو گرین پر اینٹی اسٹک ایجنٹ لگائیں، اور پھر والو کے جسم کو سخت کرنے کے لئے سکرو کریں، اور پھر مکمل ہونے کے بعد والو کے جسم کا معائنہ کریں۔
2.3 دوبارہ لوڈنگ والو ٹیسٹنگ
2.3.1 مرمت شدہ والو کو آف لائن پریشر ٹیسٹ کے بعد دوبارہ پائپ لائن میں نصب کیا جائے گا اور کوئی غیر معمولی بات نہیں ہوگی۔
2.3.2 والو باڈی سیلنگ انسپیکشن: بشمول والو کور سیلنگ گاسکیٹ انسپکشن، والو باڈی سیلنگ گاسکیٹ انسپکشن اور کنیکٹنگ ہول انسپیکشن۔
2.3.2.1 مطلوبہ دباؤ کی کمپریسڈ ہوا کو کام کی حالت کے مطابق والو میں منتقل کیا جا سکتا ہے، اور والو کا پورا جسم اور کنکشن پانی میں ڈوبا جا سکتا ہے، اور دباؤ کو 30 سیکنڈ کے لیے روکا جا سکتا ہے تاکہ مشاہدہ کیا جا سکے کہ آیا وہاں موجود ہے۔ رساو ہے. اگر کوئی بلبلا نہیں ہے، تو یہ اہل ہے، ورنہ اسے دوبارہ مرمت کرنے کی ضرورت ہے۔
x
2.3.3.1 7بار کمپریسڈ ہوا سلنڈر کے نچلے حصے میں ایئر انلیٹ ہول سے گزر سکتی ہے، اور پورے سلنڈر اور سرے کی ٹوپی کو پانی میں دھنسا جا سکتا ہے، اور دباؤ 30 سیکنڈ تک رکھا جاتا ہے تاکہ مشاہدہ کیا جا سکے کہ آیا وہاں موجود ہے یا نہیں۔ رساو اگر کوئی بلبلا نہیں ہے، تو یہ قابل ہے، ورنہ اسے دوبارہ مرمت کرنے کی ضرورت ہے.