ای پی پی مشین کے آپریشن کے عمل میں اہم نکات کیا ہیں؟

ای پی پی مشین۔ اس کا بنیادی کام پہلے سے جھاگ والے EPP موتیوں کو ایک مخصوص مولڈ گہا میں بھرنا ہے۔ تھرمل توسیع اور بھاپ کے دباؤ کے مشترکہ اثر کے تحت ، موتیوں کی مالا مزید وسعت اور فیوز بنانے کے ل. ، اور آخر کار بہترین کشننگ ، گرمی کی موصلیت ، ہلکے وزن ، کیمیائی مزاحمت اور ماحول دوست دوستانہ ری سائیکل خصوصیات کے ساتھ ایک جہتی جزو تشکیل دیتی ہے۔

آپریشن کے عمل کی مختصر تفصیل:

خام مال کی تیاری اور بھرنا: پری جھاگ (پری فومنگ مشین میں مکمل) اور پختہ اور مستحکم EPP موتیوں کو بھرنے والی بندوق یا خود کار طریقے سے کھانا کھلانے کے نظام کے ذریعے بند مولڈنگ مولڈ گہا میں درست اور یکساں طور پر انجکشن لگایا جاتا ہے۔ مصنوعات کی کثافت اور سائز کو یقینی بنانے کے لئے بھرنے کی رقم کو خاص طور پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

مولڈ پریہیٹنگ (اختیاری): مولڈنگ سائیکل کو مختصر کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل the ، سڑنا عام طور پر کسی خاص درجہ حرارت (جیسے 40-60 ℃) پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔

بھاپ حرارتی مولڈنگ (بنیادی مرحلہ):

بھاپ میں دخول: اعلی درجہ حرارت بھاپ (عام طور پر 130 ° C سے اوپر) سڑنا میں متعارف کرایا جاتا ہے۔ بھاپ سڑنا یا خاص طور پر ڈیزائن کردہ چینلز پر راستہ کے سوراخوں کے ذریعے مالا بھرنے کے پورے علاقے میں داخل ہوتی ہے۔

ثانوی توسیع اور sintering: اعلی درجہ حرارت بھاپ موتیوں کے اندر بقایا فومنگ ایجنٹ کو چالو کرتی ہے اور مالا کی سطح کو نرم کرتی ہے۔ گرمی کو جذب کرنے کے بعد ، موتیوں کی مالا ثانوی توسیع سے گزرتی ہے ، اور ہائی پریشر بھاپ سے نچوڑ اور خراب ہوجاتی ہے۔ ان کی سطحوں پر نرم والی پرتیں ایک دوسرے سے رابطہ کرتی ہیں ، پگھل جاتی ہیں ، اور آخر میں بند ہوجاتی ہیں اور ایک مربوط بند سیل جھاگ کی تشکیل کے ل so کو مستحکم کرتی ہیں۔

دباؤ اور وقت کا کنٹرول: بھاپ کا دباؤ (عام طور پر 0.1-0.4 MPa) اور دخول اور انعقاد کا وقت مصنوعات کے سائز ، موٹائی ، اور کثافت کی ضروریات کے مطابق سختی سے طے کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موتیوں کی مالا مکمل طور پر فیوز اور شکل کا حامل ہے ، اور اندر اندر کوئی ناقص سائنٹرنگ یا غیر گھسنے والے علاقے نہیں ہیں۔

کولنگ اور تشکیل: مولڈنگ مرحلے کے مکمل ہونے کے بعد ، بھاپ انلیٹ والو کو بند کریں اور ٹھنڈک پانی کو سڑنا اور اندرونی مصنوع کو ٹھنڈا کرنے کے لئے متعارف کروائیں (یا ٹھنڈک میں مدد کے لئے پانی کی انگوٹی ویکیوم کا استعمال کریں)۔ یہ اقدام ڈیمولڈنگ کے بعد اخترتی کو روکنے کے لئے سنسٹرڈ موتیوں کی مالا کو مستحکم کرتا ہے۔ کولنگ کافی اور یکساں ہونا چاہئے۔

ڈیمولڈنگ اور باہر لے جانے: ٹھنڈک مکمل ہونے کے بعد ، مولڈ کو کھولیں اور انجیکشن میکانزم (ایجیکٹر ، ہوا اڑانے ، وغیرہ) کو مولڈ اور مستحکم ای پی پی پروڈکٹ کو مولڈ گہا سے نکالنے کے لئے استعمال کریں۔ اس وقت ، مصنوع کا درجہ حرارت اب بھی زیادہ ہے اور اخترتی کو روکنے کے لئے احتیاط سے ہٹانے کی ضرورت ہے۔

پوسٹ پروسیسنگ (اختیاری): نئی ڈیمولڈ مصنوعات میں تھوڑی مقدار میں نمی ہوسکتی ہے اور عام طور پر اسے خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے (قدرتی خشک یا خشک ہونے والی)۔ کچھ مصنوعات کو پوسٹ پروسیسنگ کے بعد کے اقدامات کی ضرورت پڑسکتی ہے جیسے ٹرمنگ فلیش۔

سڑنا کی تیاری: سڑنا کی گہا کو صاف کریںای پی پی مشیناور اگلے مولڈنگ سائیکل کی تیاری کے لئے ضروری معائنہ کریں۔

توجہ دینے کے لئے کئی کلیدی نکات ہیں:

بھاپ کا معیار: خشک ، مستحکم ، اور دباؤ سے کنٹرول شدہ بھاپ ضروری ہے۔

مولڈ ڈیزائن: سڑنا کا راستہ چینل ڈیزائن بھاپ دخول کی کارکردگی اور مصنوع کی کثافت کی یکسانیت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

عمل کے پیرامیٹرز: بھاپ کا دباؤ/درجہ حرارت ، ہر مرحلے کا وقت (حرارتی ، انعقاد دباؤ ، کولنگ) ، اور ویکیوم ڈگری (اگر قابل اطلاق ہو) بنیادی عمل پیرامیٹرز ہیں اور انہیں قطعی طور پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

حفاظت اور بحالی: آپریشن میں اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ والے بھاپ شامل ہیں ، اور حفاظت کے ضوابط پر سختی سے عمل کرنا چاہئے۔ سامان کی باقاعدگی سے دیکھ بھال (مہر ، والوز ، کنٹرول سسٹم وغیرہ) مستحکم آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔

ای پی پی مشینپہلے سے جھاگ والے ای پی پی کے موتیوں کو سڑنا اور فیوز میں ہلکے وزن میں ، اعلی طاقت ، اعلی طاقت والے جھاگ مصنوعات کو مطلوبہ شکل میں پھیلانے کی اجازت دینے کے لئے بھاپ گرمی کی توانائی اور دباؤ کو عین مطابق کنٹرول کرتا ہے ، جو آٹوموٹو ، پیکیجنگ ، لاجسٹک ، صارفین کے سامان اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔