جھاگ مولڈ ڈیزائن کی تفصیلی وضاحت

جھاگ مولڈ ڈیزائن کی تفصیلی وضاحت

فوم مولڈنگ کے لئے سڑنا ایک پلاسٹک فوم سڑنا ہے۔ جھاگ رال کو براہ راست سڑنا میں بھرا جاتا ہے ، گرم اور پگھلا جاتا ہے تاکہ گیس مائع سنترپت حل تشکیل دیا جاسکے ، نیوکلیشن کے ذریعے ، چھوٹے بلبلے کے نیوکللی کی ایک بڑی تعداد تشکیل دی جاتی ہے ، اور نیوکلئ جھاگ پلاسٹک کا حصہ بنانے کے لئے بڑھتی ہے۔ یہاں عام طور پر استعمال ہونے والے تین طریقے ہیں: جسمانی جھاگ ، کیمیائی جھاگ اور مکینیکل فومنگ۔ آئیے اس کے ڈیزائن اصول پر ایک نظر ڈالیںفومنگ سڑنا. مجھے امید ہے کہ یہ ہر ایک کے مطالعے میں مددگار ثابت ہوگا!

1. جھاگ مولڈ کا اصول

1. فومنگ خام مال کی اقسام: ای پی ایس ، ای پی پی ، ای پی ای ، ای پی او ، وغیرہ۔

2. مولڈنگ اصول: سڑنا بند کرنا ، کھانا کھلانا ، بھاپ حرارتی ، کولنگ ، ڈیمولڈنگ

2. ای پی ایس فوم مولڈ کی مجموعی ڈھانچہ

کسٹمر کی مشین کی قسم کے مطابق سڑنا ڈیزائن کریں ، اور اسے کسٹمر کی مشین سے ملائیں۔

1. پانی کا ٹینک (بھاپ چیمبر): تین ٹکڑوں کا سڑنا ، کسٹمر میں پانی کا معیاری ٹینک ہے۔ تائیوان مشین ، فینگیوآن مشین ، اور دیگر مشینوں میں پانی کا معیاری ٹینک نہیں ہے ، اور پانی کے ٹینک کا تعین اس مصنوع کے سڑنا کے انتظام کے مطابق ہونا چاہئے ، جسے ایک ٹکڑا سڑنا بھی کہا جاتا ہے۔

2. تین ٹکڑوں کے سڑنا میں تین پلیٹیں ہیں ، جنھیں محدب ٹیمپلیٹ ، مقعر ٹیمپلیٹ ، اور بندوق کی پلیٹ کہا جاتا ہے۔ محدب ٹیمپلیٹ کو محدب ماڈل گہا کو ٹھیک کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور مقعر ٹیمپلیٹ کو مقعر ماڈل گہا کو ٹھیک کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ بیک پلیٹ ، بنیادی طور پر ایجیکٹر راڈ کور اور مادی گن سے لیس ہے۔

3. دبانے والا مواد: کارٹون اور ڈائی کے تعاون کے لئے ڈیزائن کیا گیا ایک ڈھانچہ ، جو پہلے سے کھولنے اور کھانا کھلانے کے لئے آسان ہے ، تاکہ پری کھولنے اور کھانا کھلانے کے دوران مواد ختم نہ ہو۔ پانی کے ٹینک کے سڑنا کلیمپنگ مراحل اور ٹیمپلیٹس کے مطابق حساب کیا گیا ہے ، دو طرح کے دبانے والے مواد ہیں: مفت جگہ اور کوئی جگہ نہیں۔ اگر کوئی جگہ نہیں ہے تو ، مقعر اور محدب سانچوں کا دبانے والا مواد ایک جیسا ہے۔ اگر وہاں جگہ ہے تو ، مقعر مولڈ کا دبانے والا مواد نیز جگہ کارٹون کے دبانے والے مواد کے برابر ہے۔ ، ڈائی دبانے والا مواد 10 ملی میٹر سے کم نہیں ہے۔

4. فلانج سائیڈ: یعنی ، ڈائی اور ڈائی فارم ورک کے درمیان جگہ ، جو پیچ انسٹال کرنے کے لئے آسان ہے۔ یہ واٹر ٹینک مولڈ کلیمپنگ اور فارم ورک کے مراحل کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، یہ تقریبا 15 ملی میٹر کے لئے موزوں ہے ، جو 10 ملی میٹر سے کم نہیں ہے۔ ایک اور قسم ہے ، جو فارم ورک کے نیچے سے اوپر تک سیٹ کی گئی ہے ، جسے ریورس سپورٹ کہا جاتا ہے ، ریورس سپورٹ کی اونچائی کا تعین فارم ورک کی موٹائی کے مطابق ہوتا ہے ، جیسے کولٹر ماڈل ، جو عام طور پر ریورس سپورٹ کی قسم کو اپناتا ہے ، اور جاپانی ماڈل عام طور پر فلانج سائیڈز کے ساتھ سامنے کی تنصیب کو اپناتا ہے۔

5. دیوار کی موٹائی: ای پی پی سانچوں کی دیوار کی موٹائی عام طور پر تقریبا 15 ملی میٹر ہوتی ہے ، ای پی ایس سانچوں اور ای پی او سانچوں کی دیوار کی موٹائی 8 اور 10 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے ، اور ایپی سانچوں کی دیوار کی موٹائی عام طور پر 15 ملی میٹر ہوتی ہے ، جب تک کہ صارف اس کی کوئی اور وضاحت نہ کرے۔

6. سکڑنا: جنرل کا سکڑنافومنگ سڑناEPS مواد 0.3 ٪ (گھریلو) اور بیرون ملک 0.4 ٪ ہے۔ کم تناسب والے صارفین کو 0.25 ٪ ، 0.2 ٪ ، وغیرہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ای پی او مواد عام طور پر 0.9 ٪ اور 1.0 ٪ کے درمیان ہوتا ہے۔ ای پی پی ، ای پی ای مواد مختلف میگنیفیکیشن کے مطابق مختلف طریقے سے سکڑ جاتا ہے۔ ای پی پی اور ای پی ای مواد کو جے ایس پی کے خام مال ، گتے کے خام مال وغیرہ میں تقسیم کیا گیا ہے ، اور سکڑنا مختلف ہے۔ لہذا ، ای پی پی ، ای پی ای اور دیگر مواد کا سکڑنے والا صارف کے ذریعہ فراہم کیا جاتا ہے ، یا یہ خام مال کارخانہ دار فراہم کرسکتا ہے۔ جیسے دو گھریلو خام مال کمپنیاں ، جے ایس پی اور کنیکا۔

7. ایئر کور: ایئر کور ∮4 ، ∮6 ، ∮8 ، ∮10 ، ∮12 اور دیگر وضاحتیں ، دو قسم کی پٹی کی قسم اور پنہول ہیں ، اور یہاں ایک غیر غیر محفوظ ہوائی کور ، بھرپور ہوائی کور بھی ہے۔ عام ایئر کور کی ضروریات کے مطابق ، خصوصی ایئر کور ، جیسے پٹی کی قسم ، پٹی کی قسم سیدھی سیون 0.25 ملی میٹر ~ 0.4 ملی میٹر ہے ایک خاص ایئر کور ہے ، جو عام طور پر تار کاٹنے سے تیار کیا جاتا ہے۔ عام پٹی کی قسم سیدھی سیون 0.8 ملی میٹر ~ 0.7 ملی میٹر ہے۔ ای پی ایس خام مال کے سانچوں میں زیادہ پنہول ایئر کور استعمال ہوتے ہیں ، اور ای پی پی ، ای پی ای اور دیگر خام مال کے سانچوں میں زیادہ بار کے سائز والے ایئر کور استعمال ہوتے ہیں ، جو عام طور پر طیاروں اور اطراف کے لئے پن ہول استعمال کرتے ہیں۔ ایئر کور کو مواد کے ذریعہ تقسیم کیا جاتا ہے ، جس میں ایلومینیم ایئر کور ، تانبے کے ہوا کے کور ، اور سٹینلیس سٹیل ایئر کور شامل ہیں۔ کور ، ایلومینیم گیس کور عام طور پر استعمال ہوتا ہے ، دوسروں کا تعین صارفین کی ضروریات کے مطابق ہوتا ہے۔

8. ایئر کور کی کھدائی کرنا: پہلے ایک اچھا سوراخ بنانے کے لئے ڈرل کا استعمال کریں۔ عام طور پر ، ڈرل بٹ کا انتخاب ایئر کور سے 0.3 ~ 0.4 ملی میٹر چھوٹا ہے ، اور ایئر کور یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔ ای پی ایس عام طور پر ایئر کور اور ایئر کور کے درمیان 25 × 25 جگہ اپناتا ہے۔ ای پی پی اور ای پی ای عام طور پر ایئر کور کو گیس کور اور گیس کور کے درمیان جگہ 20 × 20 ہے ، جب تک کہ صارف کو اس کی ضرورت نہ ہو۔ ایئر کور کو چپٹا کرنے کے لئے ، ایئر کور کو تین بار جگہ پر دستک دی جانی چاہئے۔ ہوائی کور جو ایک بار فلیٹ دستک دیتا ہے وہ ڈھیلا ہوتا ہے۔ ، نیز ∮0.6 ~ 0.8 ملی میٹر کے درمیان پنہول۔

9. جداگانہ لائن تلاش کرنے کے ل the ، پارٹنگ لائن کو مصنوع کی زیادہ سے زیادہ شکل کے مطابق بنایا جانا چاہئے ، اور پھر دبانے والے مواد کو مقعر اور محدب مولڈ گہاوں کو الگ کرنے کے لئے بنانا چاہئے ، اور پروسیسنگ ٹکنالوجی کا تجزیہ کیا جانا چاہئے تاکہ پروسیسنگ ، انفلٹنگ کور ، پالش وغیرہ کی سہولت کے ل .۔ اگر اس کو صحیح طریقے سے کرنا مشکل ہے تو ، مقامی طور پر یہ کریں کہ بلاکس بنانا بہتر ہے ، اور یہ بہتر ہے کہ اس بلاک کی حد بنائیں ، جو تنصیب کے لئے آسان ہے۔ مصنوعات کی طرف ایک انڈر کٹ اور ایک سوراخ ہے ، اور یہ کور کھینچنے کے لئے سلائیڈر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ مقعر اور محدب کے سانچوں کی گہا کے مطابق ، سڑنا کی دیوار کی موٹائی بنائی گئی ہے ، اور دیوار کی موٹائی گاہک کی ضروریات کے مطابق ، گہا کی پشت پر اضافی مواد کو ہٹا دیں ، دیوار کی موٹائی کو وردی بنانے کی کوشش کریں ، اور جب پیچھے کی طرف سے ہجوم کی ڈھلوان کو آسانی سے ختم کیا جاسکتا ہے ، تاکہ لکڑی کا نمونہ آسانی سے ختم ہوجائے۔ پچھلے حصے میں پسلیوں اور ستونوں کی پوزیشنوں کے ل you ، آپ پہلے 2D لے آؤٹ ڈایاگرام بنا سکتے ہیں ، اور ایجیکٹر چھڑی ، مادی گن اور ستون کی پوزیشن کو ڈیزائن کرسکتے ہیں۔

10. نام پلیٹ: ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق بنایا گیا۔

11. ریلیز ٹاپ: اگر مقعر فارم ورک اور محدب فارم ورک کے مابین کوئی فرق ہے تو ، ریلیز ٹاپ انسٹال ہونا ضروری ہے۔ یہ ∮30 ایلومینیم سلاخوں سے بنا اور پیچ کے ساتھ طے کیا جاسکتا ہے۔ یہ رہائی کی جگہ کی اونچائی کے مطابق بنایا گیا ہے۔ تقسیم یہاں تک ہے ، تقریبا 200 ~ 250 ملی میٹر کی وقفہ مناسب اور مقعر فارم ورک پر نصب ہے۔

12. پنوں کا پتہ لگانا: کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ، سڑنا کو بند کرتے وقت رہنمائی کا کردار ادا کرنے کے لئے سڑنا کی سہولت کے ل loc لوکیٹنگ پنوں کو انسٹال کریں اور سڑنا کو نقصان پہنچنے سے روکیں۔

13. کلیمپنگ سسٹم: غیر ملکی سانچوں اور ایرنباچ ماڈل اکثر مولڈ کلیمپنگ سسٹم سے لیس ہوتے ہیں ، جو محدب فارم ورک اور آسانی سے لہرانے کے لئے مقعر فارم ورک کو ٹھیک کرتا ہے۔ تنصیب کے بعد ، کلیمپنگ لیور کھولیں ، جو عام طور پر گھریلو سانچوں کے لئے استعمال نہیں ہوتا ہے۔

14. فیڈ گن: عام طور پر گاہک سے لیس ، سڑنا صارف کے فیڈ گن کے مطابق بنایا جاتا ہے ، اور فیڈ گن کا سوراخ بنایا جاتا ہے ، جو فیڈ گن کے منہ سے 0.2 ~ 0.5 ملی میٹر بڑا ہے۔ کچھ کو محدود ہونے کی ضرورت ہے ، اور کچھ کو صارفین کی ضروریات کو کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

15. ایجیکٹر: عام طور پر ، صارفین کے پاس فکسڈ وضاحتیں والے ایجیکٹرز ہوتے ہیں ، اور گاہک کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن سانچوں کو ڈیزائن کرتے ہیں۔ اگر صارفین ایجیکٹرز سے میچ کرنا چاہتے ہیں تو ، ہم ایجیکٹر کا ایک مکمل سیٹ فراہم کرسکتے ہیں ، جیسے ایجیکٹر آستین ، سیلنگ کی انگوٹھی ، پش سلاخوں ، چشموں اور پنوں کو۔ ، ایجیکٹر سر.

16. ستون: یہاں محدب سڑنا کے ستون اور مقعر سڑنا کے ستون ہیں ، جو کلائنٹ مشین کے پانی کے ٹینک کی اونچائی کے مطابق بنائے جاتے ہیں۔ ستون عام طور پر یکساں طور پر ترتیب دیئے جاتے ہیں ، تقریبا 150 ملی میٹر کے فاصلے کے ساتھ۔ ای پی پی سانچوں کے درمیان فاصلہ چھوٹا ہوسکتا ہے ، اور ای پی ایس سانچوں کے درمیان فاصلہ بڑا ہوسکتا ہے۔ کوشش نہ کریں کہ اگر سیکشن 200 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو ، اس ستون کو سڑنا کے ڈھانچے ، اور پلیٹ کی موٹائی پر منحصر ہے ، اس کو تیز کرنے والے پیچ ، فلیٹ بیس ، اندرونی اور بیرونی مسدس پیچ کے ساتھ باندھ دیا جاسکتا ہے۔ اگر ستون پیچ کے ساتھ بندوق کی پلیٹ کے ساتھ جڑا ہوا ہے تو ، بندوق کی پلیٹ کو سوراخوں کے ذریعے کھینچ لیا گیا ہے ، ہوا کے رساو کو روکنے کے لئے سگ ماہی کی انگوٹھی ہونی چاہئے ، اور پیچ زیادہ سے زیادہ بڑے ہونا چاہئے ، جیسے M10 ملی میٹر۔

17. پانی کے پائپ: مولڈ لے آؤٹ ڈایاگرام کے مطابق ، پانی کے پائپوں کو ایجیکٹر چھڑی ، مادی گن ، اور ستونوں کو کھول کر ڈیزائن کریں۔ پانی کے پائپوں پر نوزلز کے درمیان فاصلہ 100 ~ 120 ملی میٹر ہے۔ کوشش کریں کہ پانی کو سڑنا کی سطح پر ہر جگہ اسپرے کرنے دیں۔ مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے کے بعد ، سڑنا بہت تیز ہے۔ اگر یہ اونچا ہے تو ، آپ پانی کا ایک چھوٹا پائپ شامل کرسکتے ہیں۔ عام طور پر ، یہ ایک مقعر مولڈ واٹر پائپ سے لیس ہوتا ہے ، اور محدب مولڈ واٹر پائپ عام طور پر کلائنٹ مشین پر دستیاب ہوتا ہے۔ واٹر کنیکٹر کلائنٹ مشین کے ڈیٹا کے مطابق بنایا گیا ہے۔ فومنگ سڑنا کی ساخت تقریبا اس طرح ہے۔ سڑنا کو صارف کی مشین کے مطابق ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، اور گاہک کو انسٹال کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا مولڈ آسان ہونا چاہئے۔

3. اقسام کیفومنگ سانچوں: زیادہ تر گھریلو سانچوں میں کرٹ جاپان ڈاؤیسن ، جاپان سیکیسوئی ، فینگیان مشین ، جوکسن مشین ، تائیوان مشین ، اور بیشتر بیرونی ممالک کرٹ اور ایلنباچ ہیں۔